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机加工一般性说明
未经过强化处理的热塑性塑料可以用高速铡刀具加工。经过强化处理的材料应用硬制合金刀具加工。不论在任何情况下均应采用没有任何问题的锋利的刀具。塑料导热性低,因此要有良好的散热。最佳的冷却方法是用塑料屑散热。
 
尺寸的精确度
半成品的无应力退火是确保尺寸精确的先决条件。否则机加工产生的热量必定会导致加工应力的释放,从而导致产品的变形,如果机加工量很大,那么在完成了主要的机加工后应该进行一次初退火,以便能消除已经产生的热应力。对吸水率高的材料(如聚酰胺),有必要在加工前检测其水分的含量。塑料的加工误差比金属大,除此以外还要考虑到热膨胀的系数也大得多。
 
加工工艺
车加工
如果对表面质量要求特别高,刀具应该做成宽头细车刀的形状。用来截断的刀车应做成适当形状,避免挤余料造成的隆起。加工壁薄的以及柔性的工件,最好采用磨成刀子形状的车刀。
 
铣加工
如果是加工平面,端面比圆周铣要经济,采用圆周铣和成形铣刀直决定了切削的质量和表面质量。
 
镗孔
一般情况下都可以使用麻花钻,麻花角应在12-16℃之间,钻头应具有很好的麻花槽,以便排屑。大孔径应当先预钻孔,而且要用空心钻,也可以用冲孔的方式,给实心材料钻孔,钻头一定要磨得非常锋利,否则压力会不断积累,直至将材料拉坏。同未经过钢化处理的塑料相比,经过钢化处理的塑料相比,经过钢化处理的塑料的冲击韧性较低,但是加工残余应力比较高,因此很容易破裂,这类应尽可能地在钻孔之前加热到大约120℃(加热时间:每10mm截面大约1小时)。聚酰胺66和聚脂也建议采用这种方法。
 
锯加工通常是用较薄的刀具锯开较厚的工件,因此应当避免因摩擦而产生的不必要的热量,最好采用锯齿磨得很好的和锯路开得很宽的锯片。
 
攻丝
螺纹最好用螺纹花刀加工。用双齿的花刀可以避免飞边。建议不要用板牙,因为回刀的时候可能还要补一刀。丝推通常要留一些加工余量(视材料和直径的不同,参考值:0.1mm)
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